模具压伤、刮伤产生原因及维护方法
①、料带或模具有油污、废屑，辽宁省塑胶制模用品，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风清除废屑。
②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。
③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。
如果不是很清楚冷作模具钢的性能，肯定会问将冷作模具钢当作热作模具钢用可以么？首先我们都知道冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，塑胶制模用品加工，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。然而热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。 由于冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
缺点:
1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层
（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收
缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，塑胶制模用品型号，比荷载引起的应变大得多；
2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类
残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的
性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品，塑胶制模用品批发，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度
、厚度都达标，后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对
于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太。
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